Mașina este de tip tunel și este proiectată pentru spălarea matrițelor de brânză. Mașina constă dintr-o zonă de pre-spălare, o zonă de spălare de bază, o zonă de pre-clătire și o zonă de clătire.

Spălarea și spălarea se efectuează în același mod - cu ajutorul pompelor centrifuge, alimentând duze reglabile manual. Soluția de spălare din ambele rezervoare este încălzită cu ajutorul schimbătoarelor de căldură încorporate pentru încălzirea indirectă cu abur. Temperatura dorită este reglată în intervalul 30-60 ° C. Rezervorul principal de spălare este echipat cu o pompă automată de dozare pentru a adăuga concentratul de spălare (disponibil opțional). Ambele rezervoare sunt echipate cu filtre de particule curățate manual.

Clătirea se face în două etape. Primul este în zona de pre-clătire, unde matrițele sunt clătite cu apă circulantă stocată într-un rezervor montat sub zonă și alimentate la duzele pompei. Rezervoarele de pre-clătire și pre-spălare sunt conectate. În ultima zonă se efectuează a doua etapă de clătire - clătirea cu apă din rețeaua de alimentare cu apă, care după utilizare se varsă în rezervorul de pre-clătire.

Mașina este proiectată pentru spălarea cu sistem CIP. După ce fiecare dintre pompele din mașină sunt instalate filtre cu cartuș, a căror contaminare este semnalată de manometre instalate în acest scop. Mașina este controlată de un controler cu un ecran tactil. La cererea clientului, panoul electric și panoul cu ecran tactil sunt montate în partea dreaptă a prizei aparatului.

Mașina este fabricată din oțel inoxidabil 1.4301 (AISI 304) și respectă directivele 2006/42 / UE și 2006/95 / CE și reglementările USDA.

Mașina este fabricată din oțel inoxidabil 1.4301 (AISI 304) și respectă directivele 2006/42 / UE și 2006/95 / CE și reglementările USDA.