Tous les processus sont effectués avec de l'eau chaude (45-60 ° С) fournie par le client. Les processus de prélavage et de lavage sont effectués de manière identique - au moyen de pompes centrifuges et de buses ajustables (à la main). Le réservoir de lavage principal est équipé d'un échangeur de chaleur. Il est utilisé pour maintenir la température de la solution de lavage au cas où l'eau entrante serait froide. Après le rinçage, le produit est pulvérisé avec de l'eau à 90 ° C afin de le désinfecter thermiquement. Le chauffage de 60 à 90 ° C est effectué par un échangeur de chaleur et un chauffage électrique en ligne. Avant d'entrer dans la zone d'évacuation, les caisses sont transportées à travers la zone de neutralisation. Le soufflage est effectué par des soufflantes centrifuges à haute pression et des buses - des couteaux pneumatiques, qui chassent l'eau des produits de tous les côtés. Les caisses sont transportées bas, traversées et les palettes, les pieds en bas, au moyen d'un système de transport spécial. Les guides latéraux sont tellement positionnés qu’aucune régulation manuelle n’est nécessaire. La vitesse de transport est réglable en douceur. Le moteur est équipé d'un connecteur coulissant pour éviter d'éventuelles blessures au personnel. Le panneau de commande est monté sur le côté gauche de la machine, le panneau électrique est séparé. Deux systèmes de ventilation éliminent les vapeurs. Les interrupteurs de sécurité sont montés sur les capots latéraux, de sorte que la machine s’arrête automatiquement lorsqu’ils sont ouverts. La machine est en acier inoxydable 1.4301 (AISI 304) et est conforme aux directives du Conseil 2006/42 / ЕС et 2006/95 / CE et aux réglementations de l'USDA